国内高温电源电路电路系统实现突破，增强深油和天然气勘探和开发

北京，2025年4月15日 - 在一个关键阶段，中国深层的石油和天然气勘探和开发正在朝着更大的挑战和更深的形式发展，高温电源电路系统是由中国能源技术研究所的中国能源技术研究所以及新能源和材料的新能源和材料的新能源和材料（最近通过北非工业化的北非工业化）进行了培训的石油钻井系统。在180°C的高温环境中，它成功实现了超过500小时的连续和稳定的电源，核心指标达到了国际领先水平。这项成就打破了外国在高温钻井电源技术方面的长期垄断，并为有效地开发了中国的复杂石油和天然气储层的有效开发，例如中国的页岩气和深油。

征服“地下炉子”中的电源挑战，并通过高温技术瓶颈打破

深油和天然气钻孔面临着极端的工作条件，例如超高温度，高振动和浓烈的腐蚀。井下温度通常超过150°C。由于电子组件的热稳定性不足，传统的电源系统容易出现电路故障和断电，因此成为限制深钻孔效率的“项链”问题。开发的高温电源电路系统通过三个核心创新实现了技术突破：

1。高温耐药设备系统的重建： 独立的碳化硅（SIC）功率设备和氮化壳（GAN）驱动器芯片的独立研究和开发使温度抗性极限提高到200°C，比传统的基于硅的设备提高了80°C。

2。多层热管理技术： 微通道液体冷却，纳米绝量涂料和智能温度控制算法的整合确保关键组件的温度差在±5°C之内受到控制，并提高了40％的散热效率。

3。抗振动的冗余电路设计： 通过三维包装和灵活的电路板技术，电路的振动公差已提高到50克（重力加速），适应深钻孔的高频影响条件。

工业测试数据表明，该系统是在四川 - 民加品系的页岩气场中应用于超深水平井（6,500米深，底部孔温度178°C），可在不衰竭的情况下进行528小时的连续电源，而无需失败，输出电压波动率降低了±1％，并且电力密度小于±1％，并且有300W/in 300W/in Extiment Enciact Enciacted Exciact Excioncation 25％，A 25％，A 25％。

加速国内替代并促进深油和天然气开发的成本降低和提高效率

长期以来，高温钻井电源市场已由Schlumberger（美国）和Total（法国）等外国公司垄断，导致了高设备的采购成本和长时间的维护周期。国内系统的成功应用使一组设备的成本减少了60％，并将维护响应时间缩短到24小时之内。据估计，在深层页岩气体开发中，系统可以将单孔钻孔周期缩短7-10天，并将综合成本降低约1500万元。

中国高温钻探的核心设备领域中，中国从'关注'到'领先'的过渡都标志着中国的过渡。”该系统已包含在中国石油设备的家庭化目录中，并计划在2025年在深油和天然气生产区中促进和应用50套，例如在新疆的塔里姆盆地和四川盆地，预计每年的外汇兑换储蓄了超过2亿元。

支持“双重碳”目标并授权绿色钻井技术创新

除了技术突破外，该系统还通过能源效率优化设计提高了总体转化效率至96％，与传统的电源相比，能源消耗量减少了40％，并将二氧化碳排放量减少了约3,000吨。结合支持智能电源管理系统，它可以在钻井平台上实现“源网络加载存储”的集成法规，从而为石油和天然气行业的绿色和低碳转化提供了新的道路。

随着中国第14届深入石油和天然气勘探能源开发计划的持续发展，高温电源电路系统的大规模应用将进一步巩固中国能源安全的基石，并促进石油设备行业的高端，智能和绿色的开发。