导向头

采用全旋转连续导向机制，在钻柱360°旋转状态下实现0-15°/30m的无级造斜控制。该系统集成高精度近钻头测量短节（<1.5m LWD），支持地质导向与工程参数（ROP、WOB）的实时闭环优化，特别适用于页岩油超长水平段（>3000m）、大位移井及薄储层（<2m）开发。

产品详细信息

系统概述

采用全旋转连续导向（Full-Rotation Steering）机制，在钻柱360°旋转状态下实现0-15°/30m的无级造斜控制。该系统集成高精度近钻头测量短节（<1.5m LWD），支持地质导向（Geosteering）与工程参数（ROP、WOB）的实时闭环优化，特别适用于页岩油超长水平段（>3000m）、大位移井（ERD）及薄储层（<2m）开发。

分类	细节
核心技术功能	失量推力系统三翼独立电液执行机构： -高频伺服阀（响应时间<50ms）驱动碳化钨推靠块动态偏见控制： - 基于FPGA的PID算法用于井下工具表面控制（准确性±0.8°） - 旋转补偿技术（在200RPM转速下保持推力矢量稳定）
	近钻头测量系统五参数实时监控： - 方位伽马（16个扇区成像，1°分辨率） - 环空压力（0-200MPa，精度±0.1%） - 近钻头井斜（MEMS惯性单元，精度±0.1°）高速数据传输： - 电磁波短传（2.4GHz，速率256kbps） - 与上部MWD的实时同步（延迟<0.5s）
	耐极端环境设计材料体系： - 导向块表面镀金刚石膜（磨损率<0.01mm/100h） - 镍基合金液压管路（耐H₂S浓度3000ppm）热管理： - 硅油循环散热统（持续工作温度达175℃） - 电子舱相变材料（PCM）温控（峰值耐受200℃）
技术创新亮点	智能反粘算法：通过振动光谱（0-500Hz）识别粘性滑移趋势，并自动调整推力分布自适应岩性响应：结合随钻电阻率（ADN™）动态优化造斜率模块化快拆设计：液压单元可在井场30分钟内完成更换。
典型的操作绩效	机械钻速提升：在二叠纪盆地页岩层实现平均ROP 35m/h（较常规工具+40%）轨迹控制精度：南海深水项目水平段垂深波动<±0.3m（靶体钻遇率100%）可靠性指标：MTBF达1500小时（API 19G认证）
技术演进方向	数字孪生集成：与DecisionSpace®云平台联动实现井下虚拟仿真 AI导向优化：机器学习岩性识别（基于近钻头振动频谱特征）绿色液压系统：生物降解液压油（满足OSPAR环保要求）
产品操作状态	该产品已全球累计作业超800万米，在中国川南页岩气田创造单趟进尺4265m的纪录，其"旋转+推靠+测量"三位一体架构已成为当前旋转导向系统的设计范式。最新G5版本已实现与LWD成像（UltraTRAC™）的毫米级地质分辨协同。